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清遠定做D類壓力容器價格

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清遠定做D類壓力容器價格

2021-04-24
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催化燃燒設備是時下較流行的一款廢氣處理設備,它采用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑作用下,将有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。催化燃燒設備在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。車間産生的VOCs有機廢氣通過噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理後生成水和二氧化碳,去除率可高達98%,是當前投資較小,去除率高,能在線監測達标的理想環保設備。催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備,催化燃燒設備是根據風量進行定制的,不同的企業廢氣出風量不同,所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附,就是當活性炭飽和後設備會自動進行脫附,不需要有人去經常查看,節省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候并不是全部脫附,隻有一個箱體在脫附,其餘的箱體仍然在工作,這樣是不會耽誤工廠使用的。

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我國節能減排政策相繼出台,工業廢氣餘熱回收受到了重點關注。工業生産讓人類社會向前邁進了一大步,與國家GDP息息相關,但是其規模的高速膨脹也留下了隐患。打造“生态與文明并行,經濟與環境共存”刻不容緩。煙氣治理,不僅對要對排放的有害氣體進行有效的處理,而且要選擇配備餘熱回收裝置,對廢氣熱能回收利用,可以起到節省燃料和排放的雙重作用。 餘熱回收利用回收工業生産過程中排出的具有高于環境溫度的氣态 ( 如高溫煙氣 )、液态 ( 如冷卻水 )、固态 ( 如各種高溫鋼材 ) 物質所載有的熱能,并加以利用的過程。據統計,我國有 50% 左右的工業能耗沒有被利用,而是以各種形式的餘熱直接浪費掉,其中可回收率高達 60% 以上。我國餘熱資源平均回收利用率隻有 30% 左右,落後國際先進水平 10~20 個百分點。 在國家煙氣治理的新形勢下,本着專業和專注的态度,積極整合資源,投入研發生産出“熱管餘熱回收技術”,該裝置煙氣餘熱回收效率高、安裝簡單便于維護,起到了良好的經濟效益。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合适的過剩空氣系數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,達到了預期指标。清遠定做D類壓力容器價格在電爐冶煉的過程中,要産生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵系統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的污染問題。随着鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何将這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,并使得電爐煙氣更加穩定,清遠定做D類壓力容器價格為高效除塵創造條件,從而降低除塵系統運行成本和企業的生産成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指标。

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二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在兩級吸收塔内,吸收漿液分兩次分别與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應産物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由于具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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