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邵陽高效除塵設備安裝

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邵陽高效除塵設備安裝

2021-05-24
邵陽高效除塵設備安裝

泵殼:材質為UHMWPE+QT,不同規格的泵配件,在材質、外形、尺寸上可能存在差異。主要是所打介質的流道,将葉輪封閉在一定的空間能讓葉輪吸入和壓出液體,并收集從葉輪高速流出的液體送到出口。葉輪:材質為超高分子量聚乙烯(UHMWPE),葉片形式分為開式(半開式)或閉式,葉片數量視不同規格而不同,是脫白循環泵的核心零部件之一,是影響泵效率的主要影響素。泵蓋:分為前泵蓋和後泵蓋,與泵殼中間墊泵蓋墊,将葉輪等部件封閉在一定的空間内。機封組合:雙端面集裝式機械密封也是脫白循環泵核心部件之一,使用壽命長、運行穩定、安裝維修方便,适用于目前絕大部分煙氣脫硫循環崗位。其獨特的内沖洗系統在提供潤滑、冷卻作用的同時,有效地防止了固體顆粒雜質堆積在密封環上,延長了密封的使用壽命。軸承座:前後兩端均裝有軸承,軸承蓋前後封住,主軸從其穿過,後端聯結聯軸器,與電機相連。

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廢氣治理設備的設計與應用,一定要全方位服從于服務于工藝生産;以工藝需要為中心,研發具有自主知識産權的工業除塵設備,建立工業除塵設備運行體系,滿足生産過程工業除塵和工業爐窯煙氣除塵的需要。1、滿足生産工藝需要根據生産工藝需要,科學确定其淨化工藝與方法,是淨化設備設計的第一要素。要根據生産工藝流程和作業制度,确定淨化工藝流程和除塵設備運行制度;要根據生産工藝過程産生的廢氣體成分、溫度、濕度、煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量,确定淨化設備的主要參數和裝備規模;要根據生産工藝過程的有害物種類和數量,确定煙塵的回收與利用方案。

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生态環境質量改善的要求:焦化行業是煤化工産業的重要組成部分,是鋼鐵行業中最重要的上遊産業之一,也是重點污染行業。根據環境統計數據,2015年焦化行業主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分别為36.47萬t/a和24.58萬t/a,占全國工業二氧化硫、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1%和1.7%。而焦爐加熱産生的焦爐煙氣中的二氧化硫和氮氧化物,是焦化生産中二氧化硫和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發展邵陽高效除塵設備安裝,對生态環境質量産生嚴重影響,由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%,同時它們也是形成酸雨的主要物質,會導緻一系列環境問題。因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成,減少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是擺在焦化行業面前的重大任務。邵陽高效除塵設備安裝2、排放标準的要求:《煉焦化學工業污染物排放标準》(GB16171-2012)中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求:S02≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3,執行特別排放限值的地區要求S02≤30mg/m3,NOx≤150mg/m3,根據目前國内焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度,必須采取脫硫脫硝末端治理後才能滿足GB16171排放标準要求。

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UV+O2→O一+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧),衆所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對有機廢氣及其它刺 激性異味有馬到成功的清除效果。使用高能UV光束裂解有機廢氣和酯類平分子鍵 再 經過臭氧進行氧化分解。 最終經過活性炭吸附箱,活性炭選用高效煤柱狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達 500-1500m2/g。比表面積大,因此具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機 氣體被吸附在它的活性表面上,到達淨化的目的活性炭是一種黑色粉狀,粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳,首要成分為碳,還含少 量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構,僅僅晶粒較小,層層間不規則堆 積。具有較大的表面積 (500~1000米2/克),有很強的吸附功能,到達徹底淨化廢氣的目的。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合适的過剩空氣系數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,達到了預期指标。在電爐冶煉的過程中,要産生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵系統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的污染問題。随着鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何将這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,并使得電爐煙氣更加穩定,為高效除塵創造條件,從而降低除塵系統運行成本和企業的生産成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指标。

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由于我國火電廠大部分己取消了脫硫旁路,因此脫硫系統的運行情況将直接影響機組的正常運行。脫硫塔入口煙道為典型的幹-濕交界面,極易發生結垢,甚至造成堵塞。該區域結垢的發生與原煙氣含塵濃度、煙道的布置及氣流均勻性都有直接的關系,同時入口煙氣流速對吸收塔内部流場分布也具有明顯的影響。本文對某發電公司660MW機組出現的脫硫塔入口煙道幹-濕交界面結垢堵塞原因進行深入研究,并提出了一系列解決對策,期望對于今後類似機組的類似問題起到指導和幫助作用。某發電公司660MW超臨界直流爐,配套建設石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統。脫硫系統入口煙氣量2206020m3/h,入口煙溫120℃,入口煙氣SO2濃度6400mg/m3,入口煙氣粉塵濃度30mg/m3,脫硫系統主設備參數

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