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德州專業多效蒸發器價格

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德州專業多效蒸發器價格

2021-06-10
德州專業多效蒸發器價格

泵殼:材質為UHMWPE+QT,不同規格的泵配件,在材質、外形、尺寸上可能存在差異。主要是所打介質的流道,将葉輪封閉在一定的空間能讓葉輪吸入和壓出液體,并收集從葉輪高速流出的液體送到出口。葉輪:材質為超高分子量聚乙烯(UHMWPE),葉片形式分為開式(半開式)或閉式,葉片數量視不同規格而不同,是脫白循環泵的核心零部件之一,是影響泵效率的主要影響素。泵蓋:分為前泵蓋和後泵蓋,與泵殼中間墊泵蓋墊,将葉輪等部件封閉在一定的空間内。機封組合:雙端面集裝式機械密封也是脫白循環泵核心部件之一,使用壽命長、運行穩定、安裝維修方便,适用于目前絕大部分煙氣脫硫循環崗位。其獨特的内沖洗系統在提供潤滑、冷卻作用的同時,有效地防止了固體顆粒雜質堆積在密封環上,延長了密封的使用壽命。軸承座:前後兩端均裝有軸承,軸承蓋前後封住,主軸從其穿過,後端聯結聯軸器,與電機相連。

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二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在兩級吸收塔内,吸收漿液分兩次分别與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應産物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由于具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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催化燃燒設備是時下較流行的一款廢氣處理設備,它采用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑作用下,将有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。催化燃燒設備在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。車間産生的VOCs有機廢氣通過噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理後生成水和二氧化碳,去除率可高達98%,是當前投資較小,去除率高,能在線監測達标的理想環保設備。催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備,催化燃燒設備是根據風量進行定制的,不同的企業廢氣出風量不同,所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附,就是當活性炭飽和後設備會自動進行脫附,不需要有人去經常查看,節省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候并不是全部脫附,隻有一個箱體在脫附,其餘的箱體仍然在工作,這樣是不會耽誤工廠使用的。

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UV+O2→O一+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧),衆所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對有機廢氣及其它刺 激性異味有馬到成功的清除效果。德州專業多效蒸發器價格使用高能UV光束裂解有機廢氣和酯類平分子鍵 再 經過臭氧進行氧化分解。 最終經過活性炭吸附箱,活性炭選用高效煤柱狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達 500-1500m2/g。比表面積大,因此具有很高的表面活性和吸附能力。德州專業多效蒸發器價格排出的低濃度有機 氣體被吸附在它的活性表面上,到達淨化的目的活性炭是一種黑色粉狀,粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳,首要成分為碳,還含少 量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構,僅僅晶粒較小,層層間不規則堆 積。具有較大的表面積 (500~1000米2/克),有很強的吸附功能,到達徹底淨化廢氣的目的。

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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到标準限值排放要求。随着國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達标排放勢在必行。2017年起,《排污許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》将首次執行,該規範對焦化行業污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達标排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文将對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國内焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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所謂“脫白”,是指通過煙氣冷凝、加熱、冷凝再熱等治理技術,針對濕煙羽的排放進行治理,從而将濕煙宇消除的工藝。而脫白循環泵在此工藝中起着舉足輕重的作用,目前國内大多數燃煤電廠采用的都是濕法煙氣脫硫工藝,這樣很容易形成可視濕煙羽(俗稱“大白煙”)。雖然說濕煙羽對環境無害,但是尤其在春季、冬季時,由于環境溫度低,空氣飽和濕度低,北方很多地區會産生很多滾滾的白煙,附近居民群衆對濕煙羽的治理都提出了相關訴訟,相關政府部門也十分重視,對濕煙羽的排放和治理也都提出了相關要求脫白循環泵,顧名思義,就是在脫白工藝流程中,将吸收塔底部槽内的漿液打入吸收塔上部噴淋層,經噴嘴霧化噴出後會與煙氣形成逆流,在脫硫塔内實現噴淋降溫的循環泵,每台泵對應吸收塔中的一個噴淋層,運行中可根據不同煙氣量和二氧化硫的濃度對泵的投運台數進行調整。降溫後的煙氣進入脫白塔内,經GGH進行煙氣升溫,部分水汽發生相變再由煙囪排出,濕煙羽得到治理。

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