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泰安高效脫硝反應器安裝

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泰安高效脫硝反應器安裝

2021-06-17
泰安高效脫硝反應器安裝

據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、泰安高效脫硝反應器安裝空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到标準限值排放要求。随着國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達标排放勢在必行。泰安高效脫硝反應器安裝2017年起,《排污許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》将首次執行,該規範對焦化行業污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達标排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文将對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國内焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在兩級吸收塔内,吸收漿液分兩次分别與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應産物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由于具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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礦熱爐針形管餘熱鍋爐系統是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發電的系統。餘熱鍋爐系統是由餘熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環泵、清水泵、電氣控制台及其系統附件等組成。在礦熱爐運行時通過餘熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱,産生可供汽輪機發電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽,從而節約燃料,提高燃料能源的利用率,達到經濟實用、節能減排的目的。餘熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結構,鍋爐管箱内由上而下依次設有過熱器、高壓蒸發器、低壓蒸發器和省煤器,其中高壓蒸發器、低壓蒸發器設有多組蒸發器。針形管是整個餘熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使餘熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱,獲得最大的蒸汽産量,要求餘熱鍋爐設計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下,即在有限的尺寸範圍内布置足夠多的受熱面。

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中國電力行業發電構成中,五大全國性發電集團約擁有全部發電資産的50%,其餘發電資産分布于其他的獨立發電公司、地方發電企業等。五大電力集團:華能集團、大唐集團、華電集團、國電集團、電力投資集團。四小豪門:國華電力、華潤電力、中廣核、國投電力。為了響應國家煤電一體化規劃,促進國家煤電資源合理化利用,神華與國電合并成立國能投,其中國電擁有控股權。其實不難發現,近些年國家一直在陸續加強央企之間的重組。類似的操作,如中國南車與中國北車、寶鋼與武鋼、中國遠洋與中國海運等,如出一轍。近些年山東、天津、北京地區增加了對外排水含鹽量的要求,内蒙包頭地區要求實現廢水零排放,其餘地區也紛紛開始廢水零排放試點。在國内大環境下,目前華能、大唐、國能投、各類地方電廠等均有脫硫廢水零排放系統案例實施。

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