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河源高效列管蒸發器廠家

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河源高效列管蒸發器廠家

2021-06-17
河源高效列管蒸發器廠家

塑料工業的發展,給人類帶來巨大好處,卻留下無窮的後患即“白色污染”。自從有了塑料制品,就不可避免地産生了舊塑料,并且随着時間推移,更多新原料投入使用,使得廢舊塑料呈大幅度上升。由于廢舊塑料在常溫下不易老化降解,從而形成與日俱增白色污染,使生态環境遭受嚴重破壞。廢舊塑料造粒采用的是加熱擠出的工藝,在生産過程中會産生一定量的塑料廢氣,塑料廢氣的主要成分是可揮發性有機廢氣VOCs,直接排放會對人體及環境造成危害。超微氣态分散:以分子級别的超微霧化過程具有極大的表面積和表面能,廢氣分子和除味工作液在氣相以超微狀态充分快速作用。作用率極高,吸收率高,運行成本極大的降低;

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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到标準限值排放要求。随着國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達标排放勢在必行。2017年起,《排污許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》将首次執行,該規範對焦化行業污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達标排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文将對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國内焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍内煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、适應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、系統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由于工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫系統特别是吸收塔易結垢進而影響系統的運行。吸收塔内部結垢不僅會導緻系統阻力增加、塔内煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫産物的質量及系統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐内襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由于較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附于塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強制氧化系統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,并在塔内表面逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表面形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由于系統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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随着社會工業化開展的強大,越來越多企業擴大出産,開設越來越多的廠址。這些廠礦中有一部分屬于化工類型廠礦,排放的廢氣大大程度上加大了大氣的擔負,造成必定程度的大氣污染。因此,一 些企業開始漸漸内部變革,選用一些工業廢氣處理設備來淨化廢氣。那這類設備首要淨化的是廢氣中的哪些成份呢?噴漆廢氣首先經過漆霧濾網,把漆霧攔截過濾後進入紫外光催化除臭箱,使用特制的 高能高臭氧UV紫外線光束照射醋酸乙酯等酯類廢氣及有機廢氣和TiO2光催化,催化裂解氣體如:氮、三甲胺、硫 化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物 H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鍊結構,使有機或酯類化合物分子鍊,在高能紫 外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物, 如CO2、H2O等。

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濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術成熟,适用面廣。濕法脫硫技術比較成熟,生産運行安全可靠,在衆多的脫硫技術中,始終占據主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。河源高效列管蒸發器廠家生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌後煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般适用于大型電廠。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以抛棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),以石膏形式回收。河源高效列管蒸發器廠家是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝,脫硫效率達到90%以上。目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔内及管道内形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術,雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

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由于我國火電廠大部分己取消了脫硫旁路,因此脫硫系統的運行情況将直接影響機組的正常運行。脫硫塔入口煙道為典型的幹-濕交界面,極易發生結垢,甚至造成堵塞。該區域結垢的發生與原煙氣含塵濃度、煙道的布置及氣流均勻性都有直接的關系,同時入口煙氣流速對吸收塔内部流場分布也具有明顯的影響。本文對某發電公司660MW機組出現的脫硫塔入口煙道幹-濕交界面結垢堵塞原因進行深入研究,并提出了一系列解決對策,期望對于今後類似機組的類似問題起到指導和幫助作用。某發電公司660MW超臨界直流爐,配套建設石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統。脫硫系統入口煙氣量2206020m3/h,入口煙溫120℃,入口煙氣SO2濃度6400mg/m3,入口煙氣粉塵濃度30mg/m3,脫硫系統主設備參數

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