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德州定做德業環保設備廠家

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德州定做德業環保設備廠家

2021-06-19
德州定做德業環保設備廠家

近年來,随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業污染物排放标準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控制區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣污染物特别排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國内現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取适宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國内常見的焦爐煙氣脫硫技術目前,煙氣脫硫(FGD)是國内工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣系統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副産品的形态,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍内煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、适應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、系統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由于工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫系統特别是吸收塔易結垢進而影響系統的運行。吸收塔内部結垢不僅會導緻系統阻力增加、塔内煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫産物的質量及系統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐内襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由于較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附于塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強制氧化系統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,并在塔内表面逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表面形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由于系統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合适的過剩空氣系數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,達到了預期指标。德州定做德業環保設備廠家在電爐冶煉的過程中,要産生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵系統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的污染問題。随着鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何将這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,并使得電爐煙氣更加穩定,德州定做德業環保設備廠家為高效除塵創造條件,從而降低除塵系統運行成本和企業的生産成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指标。

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随着社會工業化開展的強大,越來越多企業擴大出産,開設越來越多的廠址。這些廠礦中有一部分屬于化工類型廠礦,排放的廢氣大大程度上加大了大氣的擔負,造成必定程度的大氣污染。因此,一 些企業開始漸漸内部變革,選用一些工業廢氣處理設備來淨化廢氣。那這類設備首要淨化的是廢氣中的哪些成份呢?噴漆廢氣首先經過漆霧濾網,把漆霧攔截過濾後進入紫外光催化除臭箱,使用特制的 高能高臭氧UV紫外線光束照射醋酸乙酯等酯類廢氣及有機廢氣和TiO2光催化,催化裂解氣體如:氮、三甲胺、硫 化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物 H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鍊結構,使有機或酯類化合物分子鍊,在高能紫 外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物, 如CO2、H2O等。

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