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濟南高效列管蒸發器安裝

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濟南高效列管蒸發器安裝

2021-06-20
濟南高效列管蒸發器安裝

二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在兩級吸收塔内,吸收漿液分兩次分别與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應産物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由于具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到标準限值排放要求。随着國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達标排放勢在必行。2017年起,《排污許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》将首次執行,該規範對焦化行業污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達标排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文将對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國内焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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等離子工業廢氣淨化器的技術特點:1、高頻靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置,保證設備的運行安全。2、活性氧淨化單元電場采用串級式多元組合方式,可高效捕集不同粒徑的臭氣粒子,淨化效率高,平均可達到90%以上。3、各串級淨化單元可以靈活組合,根據不同的淨化率要求,單元數量可以做适應性調整,從而降低設備的成本。4、各串級淨化單元采用分體抽屜式設計,易于安裝、清洗方便。5、高頻靜電電源控制系統與各淨化單元一一對應,随時可以觀測到各個淨化單元的工作狀态,便于檢修維護。6、高頻靜電電源控制系統可自動調節電場強度能量,可以使氣體淨化設備在長期運行後仍保持較高的淨化率。反應機理:NH3 O2、O2-、O2 →NOx H2O VOCs O2、O2-、O2 →SO3 CO2 H2O H2S O2、O2-、O2 →SO3 H2O惡臭組分經過設備處理後,将轉變為NOx、SO3、H2O等小分子,在一定的濃度下,各種反應的轉化率均在95%以上,而且惡臭濃度較低,因此産物的濃度極低,均能被周遍的大氣所接受。等離子工業廢氣淨化器的應用領域:1、工業其它氣體異味去除、淨化(苯、二甲苯等有機廢氣處理);2、中央空調通風系統空氣淨化、消毒;3、污水處理廠、污水泵房除臭、污水格栅間除臭、垃圾處理站、垃圾壓縮中轉運站除臭等;4、公共場所集中空調通風系統空氣淨化、消毒;5、油煙淨化、除臭除味等。耀焜環保等離子工業廢氣淨化器的優勢:1、結構緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結構設計;2、清洗及維護方便、使用壽命長;3、安全可靠,價格合理。4、一體化設計,淨化效率高、運行穩定;5、噪聲小于70db(A)、風阻小于45Pa;6、設備外殼采用優質不鏽鋼材料制作。7、設備内膽采用耐腐蝕材料,設備使用壽命長等優點。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合适的過剩空氣系數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,達到了預期指标。濟南高效列管蒸發器安裝在電爐冶煉的過程中,要産生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵系統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的污染問題。随着鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何将這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,并使得電爐煙氣更加穩定,濟南高效列管蒸發器安裝為高效除塵創造條件,從而降低除塵系統運行成本和企業的生産成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指标。

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