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南通宿遷高效蒸發器安裝

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南通宿遷高效蒸發器安裝

2021-07-01
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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、南通宿遷高效蒸發器安裝空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到标準限值排放要求。随着國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達标排放勢在必行。南通宿遷高效蒸發器安裝2017年起,《排污許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》将首次執行,該規範對焦化行業污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達标排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文将對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國内焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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廢氣就指産生的影響污染物,根據污染物的成分來分,污染物分為兩大類:粉塵類、煙氣類、氣味類廢氣。廢氣處理淨化設備是根據廢氣的成分分析,再通過專業的技術人員研發、或采取現有的淨化技術,研發生産出來的環保設備。同時廢棄處理設備分為:粉塵處理設備:濾筒除塵器、濾袋除塵器、(初、中、高效)過濾器等等; 煙氣處理設備:噴淋塔、靜電油煙淨化器等等;氣味處理設備:UV光解淨化設備(光催化設備、光氧淨化設備)、等離子淨化設備、活性炭過濾器等等。因氣味類的廢氣是最為複雜的,特别的工廠車間的氣味廢氣成分有幾千、幾萬種類别以上。但國家有關的廢氣排放标準,主要是針對有機廢氣處理要求較為嚴格

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UV+O2→O一+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧),衆所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對有機廢氣及其它刺 激性異味有馬到成功的清除效果。使用高能UV光束裂解有機廢氣和酯類平分子鍵 再 經過臭氧進行氧化分解。 最終經過活性炭吸附箱,活性炭選用高效煤柱狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達 500-1500m2/g。比表面積大,因此具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機 氣體被吸附在它的活性表面上,到達淨化的目的活性炭是一種黑色粉狀,粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳,首要成分為碳,還含少 量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構,僅僅晶粒較小,層層間不規則堆 積。具有較大的表面積 (500~1000米2/克),有很強的吸附功能,到達徹底淨化廢氣的目的。

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近年來,随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業污染物排放标準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控制區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣污染物特别排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國内現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取适宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國内常見的焦爐煙氣脫硫技術目前,煙氣脫硫(FGD)是國内工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣系統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副産品的形态,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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我國節能減排政策相繼出台,工業廢氣餘熱回收受到了重點關注。工業生産讓人類社會向前邁進了一大步,與國家GDP息息相關,但是其規模的高速膨脹也留下了隐患。打造“生态與文明并行,經濟與環境共存”刻不容緩。煙氣治理,不僅對要對排放的有害氣體進行有效的處理,而且要選擇配備餘熱回收裝置,對廢氣熱能回收利用,可以起到節省燃料和排放的雙重作用。 餘熱回收利用回收工業生産過程中排出的具有高于環境溫度的氣态 ( 如高溫煙氣 )、液态 ( 如冷卻水 )、固态 ( 如各種高溫鋼材 ) 物質所載有的熱能,并加以利用的過程。據統計,我國有 50% 左右的工業能耗沒有被利用,而是以各種形式的餘熱直接浪費掉,其中可回收率高達 60% 以上。我國餘熱資源平均回收利用率隻有 30% 左右,落後國際先進水平 10~20 個百分點。 在國家煙氣治理的新形勢下,本着專業和專注的态度,積極整合資源,投入研發生産出“熱管餘熱回收技術”,該裝置煙氣餘熱回收效率高、安裝簡單便于維護,起到了良好的經濟效益。

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