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黃石定做蒸發器價格

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黃石定做蒸發器價格

2021-07-09
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近年來,随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業污染物排放标準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控制區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣污染物特别排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國内現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取适宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國内常見的焦爐煙氣脫硫技術目前,煙氣脫硫(FGD)是國内工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣系統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副産品的形态,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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脫硫塔在施工過程中的注意事項:機具校驗 根據施工要求,脫硫塔廠家進行入廠設備機具的和檢查!二,風險辨識 從脫硫塔工程項目順利實施和安全角度考慮,黃石定做蒸發器價格對現場的風險進行評估并逐項識别! 1,高處作業、交叉作業群組協同作業 風險源(危害因素):未正确使用安全用品、用具;脫硫塔施工人員注意力不集中;防護設施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人協同作業時無指揮、動作亂。可能的後果:高處墜落、落物打擊、黃石定做蒸發器價格人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設施損壞!控制措施:四級L0M監督人員按職責到位,多人協同作業必須有人指揮、協調、确認設立專職監護人,做好施工前5min安全隐患排查和簽字見證,加強安全意識,采取防護措施:(1)按規定正确使用安全帶、工具袋:(2)高處施工應當消除上部空間易墜落物品。

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通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個方面問題:(1)滿足複雜化學條件環境下的防腐蝕要求:煙囪内化學環境複雜,煙氣含酸量很高,在内襯表面形成的凝結物,對于大多數的建築材料都具有很強的侵蝕性,所以對内襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫後的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪内煙氣溫度在130℃~180℃之間,那麼要求内襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且耐久;(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能:煙氣中含有大量的粉塵,同時在腐蝕性的介質作用下,磨損的實際情況可能會較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離,同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能 (5)脫硫塔防腐材料具有良好的附着力:防腐材料必須具有較強的附着強度,不僅指材料自身的附着強度較高,而且材料與基材之間的附着強度也要高,同時要求材料不易産生龜裂、分層或剝離,附着力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性,通常我們要求底塗材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上;

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低溫等離子體是繼固态、液态、氣态之後的物質的第四态,當外加電壓達到氣體的着火電壓時,氣體被擊穿,産生包括電子、各種離子、原子和自由基在内的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現低溫狀态,所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間内發生分解,并發生後續的各種反應以達到分解污染物的目的。與目前國内常用的異味氣體治理方法(活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等)相比較,低溫等離子體工業廢氣處理設備和技術具有如下特點:1、高科技創新産品:“低溫等離子體”技術是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程,是一全新的技術創新領域。是依靠等離子體在瞬間産生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能,從而破壞廢氣分子結構,達到淨化目的。 2、高效廢氣淨化:本設備能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,除臭效率可達98%以上,對于長期彌漫、積累的惡臭、異味,24小時内即可祛除,并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力,而且具有明顯的防黴作用。

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焦爐煤氣在燃燒室燃燒産生的尾氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱後,由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃,經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量餘熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。随着國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競争力需要,如将這部分熱量用餘熱鍋爐系統回收,不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣餘熱資源,而且能解決焦化生産所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此,長林能源研發出焦爐煙道餘熱回收技術項目(取得了多項專利證書),采取措施,對焦爐産生的廢氣進行餘熱回收利用,可以有效降低能耗,推動實現可持續發展。通過在煙道上在線開孔,長林能源采用熱管技術、鎳基釺焊技術,通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發器作為換熱設備,對該部分煙氣進行了煙氣餘熱回收,同時采用防露點溫度腐蝕技術,保證餘熱回收系統的穩定、可靠運行。并産生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生産使用,大大降低了生産成本,并起到節能環保效果。

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