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廣州定做脫白冷凝器價格

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廣州定做脫白冷凝器價格

2021-07-14
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由于我國火電廠大部分己取消了脫硫旁路,因此脫硫系統的運行情況将直接影響機組的正常運行。脫硫塔入口煙道為典型的幹-濕交界面,極易發生結垢,甚至造成堵塞。該區域結垢的發生與原煙氣含塵濃度、煙道的布置及氣流均勻性都有直接的關系,同時入口煙氣流速對吸收塔内部流場分布也具有明顯的影響。本文對某發電公司660MW機組出現的脫硫塔入口煙道幹-濕交界面結垢堵塞原因進行深入研究,并提出了一系列解決對策,期望對于今後類似機組的類似問題起到指導和幫助作用。某發電公司660MW超臨界直流爐,配套建設石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統。脫硫系統入口煙氣量2206020m3/h,入口煙溫120℃,入口煙氣SO2濃度6400mg/m3,入口煙氣粉塵濃度30mg/m3,脫硫系統主設備參數

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍内煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、适應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、系統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由于工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫系統特别是吸收塔易結垢進而影響系統的運行。吸收塔内部結垢不僅會導緻系統阻力增加、塔内煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫産物的質量及系統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐内襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。廣州定做脫白冷凝器價格目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由于較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附于塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強制氧化系統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,廣州定做脫白冷凝器價格并在塔内表面逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表面形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由于系統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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低溫等離子體是繼固态、液态、氣态之後的物質的第四态,當外加電壓達到氣體的着火電壓時,氣體被擊穿,産生包括電子、各種離子、原子和自由基在内的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現低溫狀态,所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間内發生分解,并發生後續的各種反應以達到分解污染物的目的。與目前國内常用的異味氣體治理方法(活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等)相比較,低溫等離子體工業廢氣處理設備和技術具有如下特點:1、高科技創新産品:“低溫等離子體”技術是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程,是一全新的技術創新領域。是依靠等離子體在瞬間産生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能,從而破壞廢氣分子結構,達到淨化目的。 2、高效廢氣淨化:本設備能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,除臭效率可達98%以上,對于長期彌漫、積累的惡臭、異味,24小時内即可祛除,并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力,而且具有明顯的防黴作用。

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磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等,其中玻璃鋼脫硫塔是由複合材料經一定成型工藝加工制作而成的脫硫塔,與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優異、不滲漏,同時,安裝簡便、施工周期短、後期維護成本低,具有更好的綜合性價比。玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優異的環氧樹脂和物理性能良好的無堿玻璃纖維紗,采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成,這樣确保了脫硫塔的耐腐蝕、耐沖刷、耐溫高的良好性能。經過實踐論證,我們的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實現超低二氧化硫排放,滿足了客戶的訴求。煙氣從吸收塔下部進入,脫硫劑通過上部經優化布置的碳化矽噴嘴噴淋成霧滴,煙氣逆向與霧滴接觸,塔内煙氣流速一般為2.5-3.5m/s,合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀态,大液滴一般停留時間為1-10s,小液滴在一定條件下處于懸浮狀态。煙氣上升,在脫硫塔出口設置兩級除霧器,以除去煙氣中攜帶的霧滴,避免漂水現象。

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通用術語“冷卻塔”是用來描述直接(開路)和間接(閉路)散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”,間接冷卻塔,有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。 一個直接的,或開路冷卻塔是一個密封結構内部的手段,通過将循環水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸面,通過水與空氣的接觸,達到換熱效果。再有風機帶動塔内氣流循環,将與水換熱後的熱氣流帶出,從而達到冷卻。填充可能包括多個,主要是垂直,濕面賴以傳播的水(填充)或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表面積小水滴級聯幾個層次薄膜(飛濺)。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合适的過剩空氣系數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,達到了預期指标。在電爐冶煉的過程中,要産生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵系統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的污染問題。随着鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何将這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,并使得電爐煙氣更加穩定,為高效除塵創造條件,從而降低除塵系統運行成本和企業的生産成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指标。

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