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泉州高效脫白冷凝器廠家

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泉州高效脫白冷凝器廠家

2021-07-20
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把“命門”掌握在自己手中冶金、化工、建材等高能耗高排放工業中高溫煙氣餘熱如何處置,是影響全球節能減排的重要因素。目前我國工業煙氣餘熱回收率僅為29%,比國際平均水平低15%—20%。在這差距之中,相關技術的缺乏成了“攔路虎”。2016年以來,由重慶大學、北京科技大學、中國科學院過程工程研究所等十家科研院校和企業組成了“工業含塵廢氣餘熱回收技術”項目組進行攻關,通過技術創新,掌握了“工業含塵廢氣餘熱回收技術”,在陶瓷膜過濾管上打破了國外的壟斷,部分技術實現國内外首創,這讓我國工業高溫含塵煙氣淨化的應用成為可能。

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通用術語“冷卻塔”是用來描述直接(開路)和間接(閉路)散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”,間接冷卻塔,有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。 一個直接的,或開路冷卻塔是一個密封結構内部的手段,通過将循環水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸面,通過水與空氣的接觸,達到換熱效果。再有風機帶動塔内氣流循環,将與水換熱後的熱氣流帶出,從而達到冷卻。填充可能包括多個,主要是垂直,濕面賴以傳播的水(填充)或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表面積小水滴級聯幾個層次薄膜(飛濺)。

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焦爐煤氣在燃燒室燃燒産生的尾氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱後,由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃,經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量餘熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。随着國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競争力需要,如将這部分熱量用餘熱鍋爐系統回收,不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣餘熱資源,而且能解決焦化生産所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此,長林能源研發出焦爐煙道餘熱回收技術項目(取得了多項專利證書),采取措施,對焦爐産生的廢氣進行餘熱回收利用,可以有效降低能耗,推動實現可持續發展。通過在煙道上在線開孔,長林能源采用熱管技術、鎳基釺焊技術,通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發器作為換熱設備,對該部分煙氣進行了煙氣餘熱回收,同時采用防露點溫度腐蝕技術,保證餘熱回收系統的穩定、可靠運行。并産生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生産使用,大大降低了生産成本,并起到節能環保效果。

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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、泉州高效脫白冷凝器廠家空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到标準限值排放要求。随着國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達标排放勢在必行。泉州高效脫白冷凝器廠家2017年起,《排污許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》将首次執行,該規範對焦化行業污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達标排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文将對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國内焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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